Système de séparation solide-liquide Solutions pour l'industrie chimique

1. Aperçu de l'application de l'industrie

Exigences de filtration dans l'industrie chimique

L'industrie chimique est un pilier vital de l'économie nationale, englobant la pétrochimie, les produits chimiques fins, les pesticides / engrais, les nouveaux matériaux énergétiques, etc. Avec des réglementations environnementales de plus en plus strictes et des besoins de mise à niveau industrielle, les entreprises chimiques exigent des performances plus élevées de l'équipement de séparation solide-liquide:

Exigences de base:

Traitement efficace de diverses boues chimiques, y compris des matériaux de particules corrosives, visqueux et ultrafines

Répondre à différentes exigences de processus de production pour la teneur en humidité des gâteaux filtrants et la clarté du filtrage

Tesommage des conditions de fonctionnement sévères (température élevée, haute pression, acides forts / alcalis)

Permettant au contrôle automatisé pour réduire l'intensité du fonctionnement manuel

Se conformer aux normes d'émission environnementale pour une production plus propre

Scénarios d'application typiques:

Petrochimie: PTA, polypropylène, récupération du catalyseur

Produits chimiques fins: colorants, pigments, intermédiaires pharmaceutiques

Nouveaux matériaux énergétiques: matériaux de batterie au lithium

Traitement des eaux usées industrielles: eaux usées à haute salinité, eaux usées élevées

2. Avantages techniques du produit

Solutions professionnelles pour l'industrie chimique

Filtre à ceinture à vide

Ceintures de filtre à polyester à haute résistance résistantes à la corrosion acide / alcaline

Déshydratation sous vide (gâteau filtrant achetée 15%)

Conception modulaire pour une maintenance facile

Capacité: 5-50T / H (base sèche)

Presse du filtre vertical

Spécialement conçu pour les particules ultrafines (d50 <5 μm)

Pression de fonctionnement jusqu'à 2,0 MPa

Contrôle du PLC entièrement automatisé avec une opération à une touche

Épaississant

Système de floculation à haute efficacité avec une vitesse de décantation rapide

Concentration de sous-écoulement réglable (la troisième génération d'alimentation: p-DUC / E-DUC )

Unité d'entraînement d'économie d'énergie (30% de consommation d'énergie inférieure)

Revêtements anti-corrosion en option (époxy, caoutchouc, etc.)

Système de contrôle intelligent

Surveillance à distance et diagnostic de défaut

Fonctions d'enregistrement et d'analyse de données

Intégration transparente avec les systèmes DCS

Algorithmes d'optimisation de la consommation d'énergie

3. Cas de réussite

CASE1: Toncin

Cas: phosphogypsum d'assèchement

Client: groupe chimique phosphate

Défi: centrifuges traditionnels avec une consommation d'énergie élevée et une solution de maintenance fréquente :
Résultats
du système de filtre à courroie personnalisés :

Réduction de 40% de la consommation d'énergie

L'humidité du gâteau filtrant réduit de 25% à 18%

Réalisé 8 000 heures d'opération stable continue

Cas 2: Petrochimie en Chine

Solution: HVPF-168 Presse du filtre vertical pour le traitement des déchets dangereux des résidus de raffinage du pétrole

4. Options de configuration du produit

Guide de sélection de l'équipement de l'industrie chimique

5. Nos avantages

Équipe technique professionnelle

30 ans d'expérience dans l'industrie chimique

Capacités de solution personnalisées

Système de service complet

Réponse rapide de 48 heures

Réseau de fournitures de pièces de rechange globale

Services d'inspection réguliers

Assurance qualité

Gestion de la qualité certifiée ISO9001

Certifications internationales CE

Garantie de qualité de 18 mois