Ceinture filtrante en caoutchouc

La bande filtrante en caoutchouc, également appelée bande de drainage en caoutchouc ou bande à vide, joue un rôle crucial dans les filtres à bande sous vide tels que HVBF ou VBF. Construit avec un matériau de carcasse PE/EE, il possède des qualités exceptionnelles, notamment une résistance élevée, une résistance aux acides, aux alcalis et aux températures extrêmes, ainsi qu'un taux d'allongement remarquablement faible sous des charges spécifiées, garantissant une déformation minimale du tissu.

Adapté aux différentes exigences opérationnelles, le matériau de revêtement en caoutchouc peut être formulé avec diverses compositions pour répondre à des besoins spécifiques. Les processus de mise en forme et de vulcanisation de la bande sont intégrés de manière transparente en une seule opération, éliminant ainsi la nécessité d'une étape d'épissure supplémentaire et améliorant considérablement la stabilité des performances de rectitude de la bande.

Pour faciliter le processus de filtration, des rainures sont découpées ou moulées dans le couvercle supérieur de la bande filtrante en caoutchouc, accompagnées de trous de drainage stratégiquement placés dans la région centrale. Ces trous de drainage permettent d'acheminer le filtrat vers la boîte à vide grâce à l'action d'une pompe à vide. Il est important de noter que la section du trou de drainage est exempte de tissu, empêchant ainsi les liquides corrosifs d'entrer en contact avec le tissu et de provoquer un délaminage. Cette conception améliore la durabilité de la courroie filtrante en caoutchouc, garantissant ainsi une durée de vie prolongée.

Spécifications du produit :

La courroie en caoutchouc utilise une structure composite, comportant une bordure en forme d'onde liée à la courroie en caoutchouc parallèle. Cette conception améliore la flexibilité de la bordure, réduisant ainsi les dommages potentiels au rouleau lors des changements de direction et empêchant efficacement les fuites de lisier. De plus, cette structure facilite un entretien facile.

• Notre ceinture en caoutchouc minimise efficacement le risque de déformation.

• Le matériau du revêtement en caoutchouc peut être méticuleusement formulé pour répondre aux exigences spécifiques de diverses conditions de fonctionnement.

• Le processus de mise en forme et de vulcanisation de la bande est exécuté de manière transparente en une seule opération, éliminant ainsi le besoin d'une étape d'épissage supplémentaire. Cela améliore considérablement la stabilité des performances de rectitude de la courroie.

• Abritant fièrement la ligne de production de courroies en caoutchouc la plus avancée et la plus étendue en Chine, et même dans toute l'Asie, nous disposons d'équipements de pointe, notamment la machine de vulcanisation plate la plus large au monde mesurant 6 000 × 7 000 mm, une autre de 3 500 × 6 000 mm, et une machine de vulcanisation d'épissure à 3000×2500mm.

La bande de filtration en caoutchouc, également connue sous le nom de bande filtrante en caoutchouc, joue un rôle crucial en tant que composant principal d'un filtre à bande sous vide. Construit avec un matériau de carcasse EP/EE, il possède des qualités exceptionnelles telles qu'une résistance élevée à la traction, une résistance aux acides, aux alcalis et à l'essence, ainsi qu'une résilience aux températures élevées et basses. Notamment, son allongement minimal sous une charge spécifique minimise efficacement le risque de déformation.

Conçu sur mesure pour répondre aux besoins opérationnels spécifiques, le matériau du revêtement en caoutchouc peut être formulé avec précision. Le processus de façonnage et de vulcanisation de la bande est parfaitement intégré en une seule opération, éliminant ainsi la nécessité d'une étape d'épissage supplémentaire. Cette intégration améliore considérablement la stabilité des performances de rectitude de la courroie.

Pour éviter le débordement du lisier ou du filtrat, des bordures sont apposées sur les deux bords du tapis. Ces bordures se présentent sous des formes ondulées et plates, offrant la flexibilité nécessaire pour répondre aux diverses exigences des clients.

Assistance :

Conception technologique globale :

Toncin élabore des plans bien fondés grâce à des tests systématiques en laboratoire, des tests de semi-industrialisation et des calculs d'analyse théorique. L'entreprise emploie des méthodes adaptées en fonction des défis spécifiques rencontrés par les clients.

Mise en œuvre du projet :

Toncin propose des services de projet intégrés, gérant la qualité, le calendrier, la sécurité, les coûts, les approvisionnements, les dossiers d'information, l'organisation et la coordination conformément aux documents contractuels du client. Toncin entreprend la conception, l'approvisionnement, la construction et les essais, assumant l'entière responsabilité du projet sous contrat.

Délai de réponse et services après-vente :

En cas de panne due à un défaut pendant la période de garantie, l'entreprise s'engage à répondre dans les 12 heures et à arriver sur place dans les 72 heures. Avec une architecture de service rigoureuse et efficace, Toncin fournit des moyens de service et de réponse diversifiés et flexibles, capables d'offrir un service de réponse 24h/24 et 7j/7 pour garantir que les utilisateurs peuvent obtenir de l'aide à tout moment pendant la garantie.