Presse de filtre à tour hydraulique de boues intégrées entièrement automatiques

La presse à filtre automatique verticale HVPF représente le summum de la technologie de filtration. Alors que la filtration basée sur le vide a des limites inhérentes, la séparation axée sur la pression offre un potentiel beaucoup plus élevé. Le système HVPF utilise de l'air ou de l'eau hautement sous pression pour générer un différentiel de pression extrême à travers le tissu filtrant, permettant une séparation solide-liquide exceptionnellement efficace.

Voici comment cela fonctionne: une fois que les plaques de filtre sont solidement fermées, le lisier est pompé dans les chambres de filtration. Une quantité initiale de filtrat s'écoule par gravité à travers le tissu dans le système de collecte. Ensuite, l'eau à haute pression est introduite pour étendre les diaphragmes en caoutchouc, qui compriment mécaniquement le gâteau filtrant et expriment du liquide résiduel. À la fin du cycle, le mécanisme d'entraînement s'active pour déplacer le tissu filtrant, en décharge automatiquement le gâteau solide des deux côtés de la presse.

Application du produit:

La presse à filtre automatique verticale HVPF est une solution à haute capacité et économe en énergie pour la séparation solide-liquide, adaptée à un large éventail d'industries, notamment l'exploitation minière, la métallurgie, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments.

Spécifications du produit:

 Processus de travail:

Le processus de filtration se compose des cinq étapes suivantes:

1.  Étape de filtration
   Une fois les plaques de filtre fermées, la suspension est pompée dans les chambres via le tuyau d'alimentation. Le filtrat passe par le tissu filtrant, entre dans la chambre de collecte et est libéré par le collecteur. Simultanément, un matériau solide s'accumule dans les chambres, formant le gâteau filtrant.

2. L'eau à haute pression Cette action réduit considérablement l'humidité du gâteau en exprimant un filtrat supplémentaire.
   du stade de compression de la membrane est introduite dans les plaques de membrane, provoquant un développement des membranes et appliquer une pression mécanique uniforme sur le gâteau du filtre.

3.  Lavage de gâteau (facultatif)
   Le liquide de lavage est pompé à travers le même système de distribution des aliments pour imprégner le gâteau filtrant. La liqueur de lavage épuisée passe par le tissu et est déchargée séparément via les prises désignées.

4. L'air comprimé à séchage à l'air
   est introduit pour passer à travers le gâteau, déplacer l'humidité résiduelle et réduire davantage la teneur en liquide du gâteau. Cette étape aide également à effacer tout filtrat restant du système de décharge.

5. Décharge de gâteau
   À la fin du cycle, le mécanisme d'entraînement déplace le tissu filtrant, ce qui fait que le gâteau du filtre solide est proprement et automatiquement déchargé des deux côtés du filtre.

1. La structure de la plaque de filtre adopte le dispositif de guidage pour s'assurer que le fonctionnement en douceur.              

2. Il peut en permanence réalisé automatiquement  l'opération en train de filtrer, d'extrusion, de lavage, de séchage, de décharge et de filtrage de la régénération des tissus.                

3.  La pression du filtre peut atteindre 2,0 MPa. Ont surtout un bon effet sur diverses minuscules matériaux collants et à faible humidité du gâteau filtrant.              

4. Le point clé de  ce type d'équipement est  quelle  que soit  la pression qu'il peut obtenir, mais la sécurité. Le système de pression hydraulique est adopté juste pour s'assurer que chaque plaque se verrouille bien. Chaque buse et diaphragme sont conçus et inspectés très attentivement pour assurer la sécurité de l'équipement lorsque l'eau à haute pression entre dans les chambres.              

5. L'équipement adopte l'écran tactile PLC + + les vannes automatiques et l'entrée de main-d'œuvre est plus faible.              

6.  La structure compacte couvre moins de surface de plancher